简介：逆变器是光伏发电及储能系统产业链的核心部件，属于技术密集型行业。 一款合格逆变器的诞生，依赖于企业在产品设计、制造工艺、元器件选型等方面的长期实践、探索和技术积累。 许多 CHISAGE ESS 的粉丝都对他们的逆变器是如何生产的感到好奇。 今天，就让我们跟随小编的脚步，一睹CHISAGE ESS逆变器生产线的秘密吧~
生产线概览
2023年5月，中智储能举行首台逆变器下线暨奠基仪式，标志着逆变器生产线正式启动。 目前，我们的逆变器生产线占地面积10000+平方米，每月可生产3000+台逆变器，完全具备批量生产和交付的能力。 下一阶段将陆续引进两条新生产线，确保产能跟上市场需求。
视线一转，CHISAGE ESS逆变器工厂神秘的大门映入眼帘。 穿过电梯，热情的接待员带领我们进入生产线区域。 我们经过PCBA及电子仓库、组装车间、测试区、老化区、成品仓库、包装车间、研发办公室、设备维修室等16个区域。 宽敞明亮的空间，干净整洁的布局，是逆变器工厂8S管理的结果，充分体现了效率、美观、可持续。
在产线初期设计过程中，我们进行了调研，了解了行业内具有代表性的逆变器产线设计路线和方案。 从总体规划设计到人员、材料、设备的工作流程设计，以及产线、设备、检测的选型，我们对标行业最佳实践，有效避免了其他方面可能出现的潜在问题。 类似的公司。
车间保持恒温恒湿的环境，保证各种精密零部件的安全可靠。 同时，每道工序都配备了先进的生产设备，工人在严格的质量控制下进行生产工作。 每一步都经过细致的操作和严格的检验，确保逆变器产品的高品质。
工艺流程
CHISAGE ESS逆变器的生产流程主要由SMT、DIP、组装测试、包装四大工段组成。 这次我们重点关注的是组装测试和封装过程，它又可以分为几个步骤：前处理、组装、绝缘耐压测试、TI测试、老化测试、T2测试、安全符合性测试、气密性测试、 包装、码垛储存。
01 预处理：
主要涉及IGBT成型和IGBT异插件焊接两个关键工序。 IGBT成型需要严格控制IGBT成型压角90±3°，保证连接点准确，100%全检； IGBT焊接需要饱满，不能漏焊、虚焊、空焊、假焊、封装焊，焊后100%全检。
02 组装：
主要涉及逆变器内部主要功能部件的组装和布局，包括高压功率版、低压功率板、转接板、电容板、主控板等。组装好的逆变器已成型，可以 运行的基本功能。
03 绝缘及耐压测试：
将逆变器加到一定电压等级一定时间，检测逆变器的绝缘和耐压能力是否符合规定，避免发生触电危险。
04 TI测试：
测试逆变器的整体性能并校准设定的标准参数。 我公司配备4套TI测试设备，每15分钟可完成一台逆变器测试。 我询问了生产主管，了解到我们的检测标准与欧洲市场同步，我想这也是CHISAGE ESS作为一个新品牌能够在短时间内赢得大多数用户信任的原因之一。
05 老化测试：
作为逆变器测试的关键步骤，模拟逆变器在极高温度、极低温等极端环境下的运行表现，以保证产品的质量和可靠性，也为后期逆变器维护提供参考依据。 目前我公司配备8套老化设备，每套老化设备可同时连接12台逆变器，从而实现96台逆变器的同时测试。
另外，据我了解，业内常规产品的老化时间为2小时。 作为一个新品牌，我们对老化过程有严格的控制，目前每台机器的老化时间为48小时。 后续我们会根据市场反馈逐步缩短老化时间。 然而，提高效率并不意味着牺牲质量。 我们依然对标行业顶级标准，确保每一台逆变器都能让用户安心使用。
06 T2测试：
老化过程后，逆变器内部性能可能会发生轻微变化。 进行T2测试，确保产品的安全性和稳定性。 我公司配备四台T2测试设备，每台逆变器测试每15分钟完成一次。
07 安全合规性测试：
根据不同国家和地区的要求，涉及电气安全、材料安全、电磁兼容、环境安全等方面的测试。 确保逆变器符合相关安全法规和标准，在正常工作条件下不会对用户、环境或其他设备造成伤害或危险。
08气密性测试：
我们的逆变器产品需要达到IP65防护等级。 在测试逆变器气密性的过程中，设备向逆变器内部注入一定的气压90秒，稳定3秒，然后释放空气3秒，检查逆变器内部压力参数的变化情况， 不应超过标准泄漏范围。
09 包装：
采用自动包装机，在一条线上对包裹进行捆扎包装。 在短时间内完成大量生产任务的同时，还能保证封口效果平整、规范、美观。
10 码垛存储：
目前，我司按照标准做法打托盘4箱逆变器，使用拉伸膜将逆变器包装有序地摆放在仓库中，准备发货。
经过层层精密复杂的流程，CHISAGE ESS逆变器终于成功交付给客户。 每一台逆变器的背后，凝聚着工人的专业技能和辛勤劳动，凝聚着企业的制造实力和技术水平。
逆变器生产线的神秘之旅已经结束，但CHISAGE ESS的故事仍在继续。 我们期待全球合作伙伴更多的来访和交流，共同探索更多精彩内容。
