简介：由于光伏发电的不稳定性，储能电池Pack作为一种高效、灵活的储能技术，在未来能源系统中发挥着越来越重要的作用。 储能电池Pack工艺是制造的关键环节，直接影响电池的性能、寿命、安全等方面。 中哲ESS电池组经历了怎样的风雨历程？ 让我们来看看吧。
生产线概览
中哲ESS深耕太阳能电池领域多年，致力于生产高品质储能电池组。 锂离子电池是目前家用太阳能储能领域电化学储能的主流技术。 根据正极材料的不同，锂离子电池主要分为钴酸锂电池、锰酸锂电池、镍酸锂电池、磷酸铁锂电池、三元锂电池等。 考虑到安全性、稳定性和性价比，我公司主要生产磷酸铁锂家用电池和工商业电池。
家用电池主要为低压100Ah、200Ah、300Ah电池，包括5kWh机架式电池组、5-10kWh壁挂式电池组、5-20kWh堆叠式电池组、15kWh落地式电池组。
工商业电池主要包括280Ah/0.5C电池组、100Ah/1C电池组，通过串并联可达到50kWh-1MWh容量； 此外，我们还生产372kWh液冷蓄电池柜，通过并联方式可以达到MWh级的使用水平，最大限度满足工商业储能需求。
工艺技术
中哲ESS电池包的生产流程主要包括电芯分选、模组堆叠、贴码扫描、激光清洗、激光焊接、电池包组装、电池包测试、包装入库八个主要步骤。 现在，跟随中哲ESS的脚步，我们的销售工程师已准备好带您进行虚拟之旅！
1.电芯分选
首先，我们对电芯进行初步检查，用OCV测量电压是否在同一档位，剔除不良品。 我们的电芯全部采用新型A级电芯，单电芯电压3.2V，目前生产的电池Pack容量主要为100Ah、200Ah、280Ah。
2.模块堆叠
采用钢带压制包装，将8块电池组成1个Module模组，2个Module模组组成1个Box Pack，并通过管道和风扇散热。
3.编码粘贴与扫描
电芯、模组、Pack均贴有二维码，扫描至EMS系统进行登记，以便售后维护可单独追溯生产和测试信息。
4.激光清洗
用激光清除集束芯表面的氧化铝和污垢，防止焊接过程中出现爆裂、虚焊、熔合深度不够的情况，为下一步做好充分的准备，使焊接更加可靠。
5.激光焊接
激光焊接是一种利用高能量密度激光束作为热源的高效、精密的焊接方法。 我们采用目前最顶级的德国IPG激光器，避免超声波焊接表面因摩擦而损坏泄压阀。 焊接完成后，还需要人工检查焊接是否到位，并清理可能残留的焊渣。
6.包装组装
将保护板、模组压条、采集线束、风扇、BMS系统等进行组装，然后安装绝缘板和盖板，在箱内完成总组装，从而实现电池组的整体功能。
7.包装测试
我们对电池组的测试主要包括绝缘耐压测试和充放电测试。 绝缘耐压测试包括扭矩测试、单体电压差（最大差值）、外壳绝缘电阻测试（防止电弧击穿）等。充放电测试是指通过电池重复进行电池充放电过程，通常为100个循环 功率衰减校准 SOC 运输要求。
八、贮存包装
检验完成后，成品即可打托盘入库，常规打托盘为高压电池8箱一托盘，低压电池12箱一托盘。
随着技术的不断进步，中哲ESS电池Pack工艺也将不断发展和完善。 我们欢迎全球合作伙伴加入本次对话，期待看到更多创新解决方案和可持续发展趋势，以满足未来日益增长的清洁能源需求。
